在生產(chǎn)鋼包澆注料的時候加入的微硅粉,硅灰活性高,在較低溫度下就能與基質(zhì)中的A1203、Mg0等成分發(fā)生反應,加快A1、Mg向熔體中的擴散速率,使尖晶石生成速率提高,生成的尖晶石晶粒細小且致密。同時SiO2促進了A1203向尖晶石內(nèi)固溶,形成富鋁尖晶石,更有效地吸收渣中滲入的FeO,MnO,CaO等成分,變成復合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低,使渣的粘度增加。

較多硅灰存在時,在滲透層的背部生成大量致密的富鋁尖晶石層,為進一步捕捉渣中的FeO、MnO等成分作好準備。因而增加微硅粉的加入量能夠抑制渣的滲透。

但是,硅灰的增加,使工作面附近液相量增多,適量的液相可以起到封閉氣孔,阻止渣液滲入的作用,但如果液相過多,卻會降低澆注料的耐蝕性。當微硅粉加入量達2.5%時,基質(zhì)配料點仍然處于△A1203-A3S2-MA三角區(qū)域內(nèi),液相生成量不大。

所以在耐火材料微硅粉加入量為0--2.5%的范圍內(nèi),隨著微硅粉加入量的增加,澆注料的抗渣性能得到優(yōu)化,尤其是抗?jié)B透性得到較大提高。

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